不锈钢管生产厂家发展钢结硬质合金的意义

    钢结硬质合金是以难溶金属碳化物(主要有WC、TiC等)为硬质相、以钢作粘结相的一种复合材料。钢结硬质合金的硬质相一般占合金总质量的30%~50%，其余部分为钢基体。由于钢基体所占比例较大，钢的性质较为明显，有着良好的可加工性，可热处理性和可锻性等，经过粉末混合、压制成型、烧结、锻造、切削加工、热处理等工序后，可得到各种规格、各种形状的钢结硬质合金制品，其应用范围十分广泛。钢结硬质合金的力学性能介于硬质合金和钢之间，与钢相比，有更高的硬度、更好的耐磨性及更高的弹性模量和抗压强度；与硬质合金相比，有良好的抗弯强度和冲击韧性，有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性，表现出优异的综合性能。其硬度可达到HRC60~70，而韧性指标则较普通硬质合金有较大程度的改善。在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工，还可以锻造、焊接；而在淬硬状态下，则具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近；比高合金模具钢有更高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。由于有以上特点，钢结硬质合金在钢材中有其特殊的优势。更重要的是，钢结硬质合金的价格不及普通硬质合金的一半，而使用寿命却是钢的几倍，几十倍，甚至几百倍，具有很大的经济效益。钢结硬质合金制品可根据需要进行各种热处理操作，以满足不同模具在使用性能上的要求，特别是经过淬火和回火后，可获得回火马氏体+合金碳化物+均匀分布的硬质相所构成的组织，保证了模具材料的强度、硬度、韧性等使用性能要求，同时提高了模具的耐磨性；还可以采用镶嵌的方式在模具的关键部位使用，提高产品的加工质量和加工精度。

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